ПРОИЗВОДСТВО СВЕТОДИОДНЫХ ЭКРАНОВ

Производство светодиодных экранов - основное направление деятельности Media Display. Мы изготавливаем светодиодные экраны на собственном заводе в Одессе. На производстве 3 линии поверхностного монтажа SMТ. Мощности производства позволяют в день выпускать 750 готовых плат.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

КУПИТЬ МОДУЛИ

ПРОИЗВОДСТВО ШАГ ЗА ШАГОМ

Изготовление светодиодных экранов - отлаженный технологический процесс, который можно разделить на следующие этапы:

• Проектирование.

Разрабатываются схемы печатной платы. У проверенных поставщиков приобретаются необходимые электронные компоненты.

• Производство.

Линия поверхностного монтажа (SMT) для производства светодиодных экранов включает в себя три основных технологических процесса:

• нанесение паяльной пасты на плату;

• установка электронных компонентов на печатную плату;

• оплавление паяльной пасты в печи.

Каждый процесс выполняется в автоматическом режиме и все оборудование завязано в линию через конвейеры. Нанесение паяльной пасты осуществляется на автоматическом устройстве трафаретной печати с автоматическим совмещением трафарета и печатной платы. Установка электронных компонентов на плату производится в автоматическом режиме на установщике SMD конвейерного типа. Оплавление припоя происходит в конвейерной конвекционной печи с системой мониторинга температуры.

• Сборка модуля. Готовая плата устанавливается в пластиковую рамку и к лицевой части прикручивается защитная маска (пластиковая сеточка). Если экран будет использоваться на улице, то он должен соответствовать уровню защиты IP67, поэтому led модуль дополнительно заливают компаундом - двухкомпонентным клеем.

• Проверка модуля. Выполняется контроль качества сборки модуля, путем подключения к стенду на сутки на максимальной яркости, в ходе чего выявляются и устраняются всё проявившиеся дефекты.

• Сборка led экрана. Модули прикручиваются на металлическую подконструкцию. После чего идет процесс установки и подключения блоков питания, принимающих карт, сигнальных шлейфов.

• Монтаж светодиодного экрана на объекте.

• Пуско-наладочные работы.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ

НАНЕСЕНИЕ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ

Метод трафаретного нанесения материалов на печатную плату основан на том, что паяльная паста наносятся через отверстия в трафарете, которые называются апертурами. Апертуры трафарета расположены над теми местами печатной платы, на которые требуется нанести паяльную пасту. Нанесение материала осуществляется ракелем, который во время прохода над трафаретом продавливает некоторое количество паяльной пасты в его апертуры. Это первый и очень важный процесс с которого начинается производство led экранов.

УСТАНОВКА КОМПОНЕНТОВ НА ПЛАТУ

Данный тип монтажа позволяет размещать электронные компоненты на поверхности печатной платы. Особым преимуществом технологии поверхностного монтажа (surface mount technology) является снижение себестоимости производства в результате автоматизации процессов сборки. Монтажные автоматы способны точно устанавливать даже самые мелкие smd-компоненты на точки паяльной пасты. Повышенная клейкость флюса в паяльной пасте удерживает компоненты на месте.

ОПЛАВЛЕНИЕ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ В ПЕЧИ

На нашем производстве мы используем встроенные печи, которые являются частью общего конвейера. Печатные платы с неприпаянными компонентами (светодиодами, микросхемами и т.п) подаются в печь оплавления припоя с одной стороны и выходят с другой стороны с уже припаянными компонентами. Температура различных зон по длине печи и скорость конвейера определяют температурный профиль пайки оплавлением.

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ПАРТНЕР КОМПАНИИ KINGLIGHT

KINGLIGHT OPTOELECTRONICS CO., LTD - крупнейший завод по производству светодиодов для экранов, как внутреннего, так и наружного применения.

Светодиоды Kinglight отличаются надежностью и продолжительным ресурсом в 100000 часов, чем и завоевали доверие у профессионалов по всему миру.

Процент брака менее 0,01% - это отличный показатель. Как показывает практика и наш личный опыт, у многих других производителей светодиодов этот показатель значительно хуже. Случаев выхода из строя светодиодов до истечения заявленного ресурса практически не бывает. Такая надежность обеспечивается за счет многоуровневой системы контроля качества на заводе, включающей проверку на линиях искусственного старения светодиодов.